染料有固体和液体2类产品。制备染料时，如果溶解不当或溶解用水硬度太高时，有可能在纸张上造成或在管道上形成沉积物。
颜料由于类似造纸填料，本身不能与纤维形成有效的化学结合，因此用于湿部时需要借助助留剂的作用而保留在纸页内。颜料保留不好时，未被保留的颜料会在湿部白水中循环累积，终在纸面上形成。
部分染料产品在长期储存时会发生浓度不均现象，使用时如果未将产品搅拌均匀，上层浓度较低的染料进入抄纸系统时，会使染料用量明显上升。绝大多数用于湿部的染料带有负电性，有些甚至带有很强的负电性。如果染料用量较高或加入点太靠近阳离子湿部化学品，有可能彼此间相互影响，造成或降低产品的使用效果。通常染料和阳离子化学品的添加点之间需要保持一定的距离。
助留剂几乎全部是单聚合物助留剂, 即在纸浆中添加一种聚合物产品来达到助留的目的。中小型造纸机的车速较低, 湿部剪切力不像高速造纸机那样强烈, 所以单聚合物助留剂可以产生良好的助留效果。与双聚合物助留齐和微粒助留剂等其他类型的助留剂相比, 单聚合物助留剂具有使用方便、成本低等优点。
过去市场上可供选择的成品助留剂很少, 因此许多造纸企业采用厂内自制的方法, 将外购的非离子型聚丙希酸胺进行改性后使用。厂内自制的助留剂除了助留效果有限以外, 还有两个主要缺陷一个是它对于纸机、浆种和纸种来说没有选择性和针对性另一个是受改性条件波动影响, 它的质量稳定性很差。
填料的粒径大小、粒径分布及填料粒子的聚集程度强烈地影响着填料的光学性质。研究发现, 当填料粒径范围较窄, 特别是填料在纸张中均匀分布时, 有助于提高光散射率。
理论上, 高反射系数的球形粒子粒径为0.2~0.3um(相当于二分之一波长)时发生较大光散射低反射系数的填料粒径更大(0.4~0.5um)时发生较大光散射。但实际填料粒子很少为球形。扁平状的颗粒如高岭土, 限制不透明度在其球形直径为0.7~1.5um时获得, 棱柱形的沉淀碳酸钙。在其直径为0.4~0.5um, 偏三角形在其当量直径为0.9~1.5um时分别达到较大光散射。同时必须说明的是, 以粒径为中心的粒径分布范围越穿时, 越有利于增加纸的不透明度。
在纸厂中, 使用助留剂有助于填料在纸中的留着，但同时会引起填料聚集，填料聚集对不透明度的不利影响。填料聚集可通过使用恰当的湿部添加剂尤其是助留剂和淀粉、优化填料的添加方法和添加顺序来控制。
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